Bezpieczeństwo energetyczne zakładów przemysłu obronnego jako element bezpieczeństwa państwa

Dlaczego rozmowa o energetyce zakładów stała się rozmową o suwerenności

Przez ostatnie dwie dekady polityka energetyczna polskich przedsiębiorstw przemysłowych koncentrowała się na trzech wektorach: redukcji kosztów energii, optymalizacji mocy zamówionej i – w ostatnich latach – śladu węglowego oraz raportowania ESG. Wszystkie te zagadnienia pozostają ważne. Żadne z nich nie odpowiada jednak na pytanie, które po 2022 roku zaczęło dominować w korytarzach zarządów spółek strategicznych: co stanie się z naszą produkcją, jeśli w najbliższych miesiącach lub latach dojdzie do poważnego zakłócenia systemowego – czy to w wymiarze cybernetycznym, kinetycznym, czy regulacyjnym?

Pytanie nie jest hipotetyczne. Polska, jako kraj NATO graniczący z Federacją Rosyjską, Białorusią i Ukrainą, znajduje się w pierwszej linii presji hybrydowej. Sektor energetyczny – od stacji transformatorowych po systemy SCADA elektrociepłowni – jest celem nieustających prób penetracji. Jednocześnie polski rząd, w odpowiedzi na ten kontekst, uruchomił bezprecedensowy program odbudowy zdolności produkcyjnych przemysłu obronnego, którego skala – wsparta dodatkowo unijnymi instrumentami w ramach programu SAFE – wymaga stabilnego i przewidywalnego zasilania w energię.

Infrastruktura energetyczna zakładów strategicznych przestaje być więc pytaniem rachunku ekonomicznego. Staje się pytaniem o gotowość operacyjną państwa.

Czym różni się odporność energetyczna od efektywności energetycznej

Pierwszą barierą poznawczą, jaka pojawia się w rozmowach z zarządami zakładów przemysłowych, jest mylenie dwóch pojęć: efektywności energetycznej oraz odporności energetycznej.

Efektywność energetyczna to klasyczne zagadnienie audytowe: ile energii zużywamy, gdzie tracimy, jak zoptymalizować urządzenia, sprawność procesów, oświetlenie, układy pomocnicze. Cel jest finansowy – niższy rachunek za energię, niższe koszty operacyjne, lepszy zwrot z inwestycji.

Odporność energetyczna zadaje inne pytanie: co dzieje się z zakładem, kiedy zewnętrzny system zawiedzie? Czy linie produkcyjne mogą pracować w trybie wydzielonym? Czy obwody krytyczne mają redundancję? Czy systemy sterowania OT są odporne na atak cyfrowy? Czy w przypadku ograniczenia dostaw z sieci jesteśmy w stanie utrzymać produkcję dziesiątek MWh w skali doby?

Te dwa pytania prowadzą do różnych inwestycji, różnych priorytetów i – najważniejsze z punktu widzenia zarządu – do różnych metryk sukcesu. Audyt efektywności energetycznej można rozliczyć w PLN oszczędności rocznych. Audyt odporności energetycznej rozlicza się w zdolności do utrzymania pracy w sytuacji nadzwyczajnej. Jedno i drugie ma sens. Pomylenie ich – nie.

Cztery wymiary odporności energetycznej zakładu strategicznego

Doświadczenie pracy z klientami korporacyjnymi z sektorów krytycznych dla gospodarki – chemii, dystrybucji farmaceutycznej, logistyki, elektroenergetyki – pozwala wyróżnić cztery komplementarne wymiary, w których odporność energetyczna zakładu jest budowana. Rozwijamy je w osobnym artykule o czterech filarach odporności energetycznej.

1. Niezależność energetyczna

Zdolność do produkcji własnej energii w skali, która redukuje uzależnienie od zewnętrznych dostawców. W praktyce oznacza to inwestycje w fotowoltaikę dachową i gruntową, kogenerację, układy hybrydowe oraz – w przypadku zakładów o szczególnie wysokim profilu zużycia – analizę potencjału kontraktów PPA z lokalnymi źródłami wytwórczymi. Niezależność nie oznacza pełnej autonomii – oznacza realne zmniejszenie podatności na zakłócenia.

2. Sterowalność energetyczna

Zdolność do aktywnego zarządzania zużyciem energii w czasie rzeczywistym. Realizowana przez systemy zarządzania energią (Energy Management Systems, EMS), opomiarowanie, automatykę reagującą na sygnały rynkowe, mechanizmy demand response. Pozwala zakładowi reagować na zmiany cen energii, ograniczenia mocy, czy sygnały operatora systemu dystrybucyjnego – bez konieczności wstrzymywania produkcji.

3. Magazynowanie energii

Wdrożenie magazynów energii (Battery Energy Storage Systems, BESS) zapewnia trzy istotne funkcje: stabilizację jakości zasilania, redundancję dla obwodów krytycznych w sytuacji utraty zasilania zewnętrznego oraz ekonomiczne wykorzystanie różnic cen energii w cyklu dobowym (peak shaving, arbitraż cenowy). Dla zakładów strategicznych BESS coraz częściej przestaje być inwestycją „ekonomiczną” i staje się elementem ciągłości operacyjnej. Rozwijamy ten temat w artykule o magazynach energii w zakładach strategicznych.

4. Odporność infrastruktury elektroenergetycznej

Modernizacja stacji transformatorowych, rozdzielni, układów zasilania rezerwowego, instalacji wewnętrznych. Cyberbezpieczeństwo systemów OT/SCADA. Segmentacja sieci. Procedury postępowania awaryjnego. Wszystko to, co decyduje o tym, czy zakład – w sytuacji jednoczesnego wystąpienia kilku zakłóceń – przetrwa, czy zatrzyma się na dni lub tygodnie. Warstwie cyfrowej poświęcamy osobny artykuł o cyberbezpieczeństwie OT/SCADA.

Skala wyzwania w liczbach

Scenariusz WAM KPEiK przyjętego 8 czerwca 2026 r. przewiduje 5 865 MW, czyli około 6 GW mocy magazynów energii w 2030 r. To prognoza scenariuszowa, a nie stan istniejących instalacji. SAFE zapewnia państwom członkowskim pożyczki do 150 mld euro na wspólne zamówienia obronne. Możliwość finansowania infrastruktury energetycznej konkretnego zakładu wymaga sprawdzenia kwalifikowalności projektu.

Rozbudowa produkcji wymaga sprawdzenia rezerwy mocy stacji, rozdzielnic i przyłącza. Trzeba też ocenić, czy zasilanie rezerwowe obejmuje obwody potrzebne do utrzymania procesu.

Stan infrastruktury trzeba ocenić dla konkretnego zakładu. Przegląd powinien objąć stacje transformatorowe, zasilanie rezerwowe, redundancję obwodów krytycznych i bezpieczeństwo systemów SCADA.

Najczęstsze ryzyka, które ujawnia audyt

Z naszego doświadczenia w pracy z zakładami przemysłowymi, audyt niezależności energetycznej regularnie ujawnia te same kategorie ryzyk:

• Niedostateczna redundancja zasilania krytycznych ciągów produkcyjnych – utrata jednej linii zasilania prowadzi do zatrzymania produkcji.
• Niska jakość energii – wahania napięcia, harmoniki, problemy z mocą bierną – przekładające się na zwiększone awarie urządzeń i nieplanowane przestoje.
• Brak rzeczywistego opomiarowania – zarząd nie wie, ile energii zużywa konkretna linia produkcyjna, konkretny budynek, konkretny proces.
• Przestarzała infrastruktura SN – stacje transformatorowe i rozdzielnie po terminie planowych modernizacji.
• Słaba odporność systemów OT/SCADA na atak zewnętrzny – brak segmentacji, słabe uwierzytelnianie, brak monitoringu.
• Niewykorzystany potencjał własnej generacji – dachy magazynów, parkingi, grunty wokół zakładu nie są zagospodarowane pod własną produkcję energii.
• Brak strategii długoterminowej – decyzje energetyczne podejmowane są reaktywnie, projekt po projekcie, bez wspólnej logiki.

Każde z tych ryzyk – w pojedynkę – wydaje się problemem operacyjnym, do rozwiązania przez działy techniczne. Razem stanowią systemową lukę w zdolności zakładu do utrzymania produkcji w warunkach zakłóceń.

Czego potrzebuje dziś zarząd zakładu strategicznego

Z perspektywy zarządu, rozmowa o energetyce zakładu powinna dziś odbywać się na innym poziomie niż „jak obniżyć rachunek”. Powinna obejmować:

• Mapę ryzyk energetycznych zakładu w odniesieniu do procesów krytycznych.
• Klasyfikację obiektów i instalacji według krytyczności operacyjnej.
• Plan inwestycyjny budujący odporność – rozłożony na fazy, z jasno wyznaczonymi priorytetami.
• Model finansowania – który łączy środki własne z instrumentami zewnętrznymi (ELENA / BOŚ / fundusze sektorowe).
• Mechanizm nadzoru zarządczego – by inwestycje energetyczne były elementem strategii grupy, nie pojedynczych projektów spółek.

Bezpieczeństwo energetyczne państwa zaczyna się od pytania, które zarząd zakładu strategicznego powinien dziś zadać sam sobie: gdyby jutro wystąpiło poważne zakłócenie systemowe, jak długo utrzymamy produkcję? Im konkretniejsza odpowiedź – tym lepiej dla państwa.

.KWARTZ to partner doradczo-inżynierski i generalny wykonawca EPC w obszarze energetyki przemysłowej. Dla projektów strategicznych zawiązujemy konsorcja z międzynarodowymi partnerami inżynierskimi, m.in. ze SWECO.